供應信息
自動視覺檢測系統的彈簧水平置于白色旋轉軸上，由步進馬達驅動軸轉動，PLC除了負責發出脈沖驅動馬達旋轉外，也將此脈沖作為外部觸發信號接入圖像采集卡，以保證采集到等比例的圖像。
相機采用線陣相機系列，配合圖像采集卡一起完成圖像的采集工作，相機采集完一幀彈簧的展開圖后，經圖像采集卡送入計算機進行處理，計算機主要完成硬件的配置及初始化、圖像處理、數據分析與保存等功能，經圖像處理得到彈簧表面缺陷和尺寸的關鍵參數后，計算機將其與對應規格的彈簧標準庫信息進行比對，以標識不合格彈簧。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年，經過不懈的努力，我們在該領域上積累了豐富的經驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學規范的管理體系，形成了一支不斷、進取和富有競爭力的團隊。
螺絲光學篩選機基于工業計算機的圖像處理軟件自動對下列情況進行自動檢測，并進行篩選、計數及數據處理。
攝像機一：自動計算螺紋的牙數、牙角、大徑、中徑、小徑、節距、升角、不螺旋、斜牙、桿的前徑、后徑、桿長，以及總長等數據。
攝像機二：自動計算滾花有無、滾花位置、有無開槽、末段長度等
主要配置：性能高的工業計算機、完全自主知識產權圖像處理軟件、上料系統（震動盤，輸送帶）、檢測部分（3臺高速CCD攝像機）
主要性能：解析度0.01mm，篩選速度500個/分鐘。
主要功能：自動計算螺紋的不良、中段不良、滾花不良、頭部不良與末段不良等
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于視覺、激光、光譜與渦電流自動化檢測，已申請多項應用、發明，視覺軟件，公司本著質量優先，服務至上的企業宗旨，以穩健的步伐為廣大客戶提供更多設備。
汽車零部件的視覺檢測系統通過識別沖壓零件的圖像特征、分析計算沖壓零件的特征信息以及輸出控制信號來確定產品是否符合要求，那么篩選機是怎么工作的呢？東莞市瑞科智能科技有限公司來給大家介紹一下吧。
1、測量產品的大小，然后根據產品的輪廓測量核心的大小；
2、缺陷檢測，如明顯的材料缺失、刮傷等，根據成像，正面光源被擊中，可以確定是否存在表面缺陷；
3、污染物，無論表面是否受到其他污染物的污染等，都可以被識別出來。
東莞市瑞科智能科技有限公司有多項技術都處于本領域前列，如緊固件尺寸檢測精度高達0.001mm，速度高達1200pcs/min，五金零件氣孔、砂眼、探傷、360度頭裂、連接器、蘋果手機按鍵等產品能大批自動化檢測等，歡迎大家來電洽談業務！
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